🔬 Un estudio publicado en Nature describe cómo convertir residuos de PVC en lubricantes de alto valor mediante AlCl3 a 70 °C. El proceso genera polialfaolefinas derivadas del vinilo con viscosidad regulable y busca dar salida a un plástico que se fabrica a razón de unos 60 millones de toneladas al año.
El PVC se usa en hogares e industria por su bajo coste, resistencia y durabilidad. Sus residuos pueden liberar clorohidrocarburos y aditivos que contaminan aguas subterráneas y suelo.
Con AlCl3, el PVC pierde cloro, se une a α-olefinas de varias longitudes y sus cadenas se rompen. Así surgen polialfaolefinas derivadas del vinilo, o vPAO, sin usar los catalizadores de metaloceno que exige la tecnología actual de estas sustancias.
Las vPAO mostraron masas molares y viscosidades ajustables. A 100 °C, su viscosidad cinemática fue de 14,9 a 26,3 centistokes; el coeficiente de rozamiento, de 0,08 a 0,15; y el índice de viscosidad alcanzó 130.
✅ El trabajo sugiere un uso de mayor valor para el PVC desechado y responde a la demanda de materiales más sostenibles en las industrias del plástico y los lubricantes. El límite: el texto no aporta datos sobre escalado industrial, costes reales ni pruebas de uso prolongado.
